Sunt mai sigure cutiile Togo pentru alimente din plastic de unică folosință mai transparente?

Odată cu dezvoltarea în plină expansiune a economiei livrării de alimente și ritmul accelerat al vieții, cutiile din plastic transparent de unică folosință pentru alimente au devenit un instrument indispensabil de ambalare pentru catering în viața modernă. Statisticile arată că piața de livrare a alimentelor din țara mea a depășit 600 de miliarde de yuani, cu peste 500 de milioane de utilizatori și un volum mediu zilnic de comenzi de peste 40 de milioane. Pe această piață uriașă, cutiile din plastic transparent pentru produse alimentare, cu avantajele lor de a fi „ușoare, durabile și cu costuri reduse-”, ocupă mai mult de 70% din piața de livrare a alimentelor și fast-food. Cu toate acestea, pe măsură ce consumatorii devin mai conștienți de-sănătate, siguranța cutiilor de togo din plastic de unică folosință primește o atenție din ce în ce mai mare, o controversă principală fiind: sunt containerele mai transparente mai sigure?

 

Cercetările de piață arată că 70% dintre consumatori cred că „cutiile transparente cu togo pentru alimente sunt mai sigure”, în timp ce doar 23% dintre utilizatori verifică în mod activ eticheta materialului de pe cutia transparentă pentru alimente. Această părtinire cognitivă reflectă o concepție greșită în rândul consumatorilor cu privire la siguranța cutiilor din plastic transparent pentru produse alimentare și subliniază necesitatea unei-cercări aprofundate a relației dintre transparență și siguranță. De fapt, relația dintre transparență și siguranță nu este o simplă corelație pozitivă, ci mai degrabă implică efectele combinate ale mai multor factori complecși, cum ar fi știința materialelor, toxicologia și tehnologia de prelucrare.

1.1 Principalele tipuri de materiale și caracteristicile lor de transparență

Materialele de bază ale cutiilor din plastic transparent de unică folosință includ în principal PP (polipropilenă), PS (polistiren) și PET (tereftalat de polietilenă). Ele diferă semnificativ în ceea ce privește transparența, rezistența la căldură și siguranța.

• PP (polipropilena), în prezent principalul material transparent pentru cutii alimentare, folosit în industria de mâncare la pachet și de catering, are o rezistență bună la căldură și poate fi folosit pentru perioade lungi de timp într-un interval de temperatură de 100-120 de grade . De asemenea, are stabilitate chimică ridicată, rezistență bună la acizi, alcalii și uleiuri și rezistență și rigiditate ridicate. Materialul PP necolorat este alb și semi-transparent cu o textură ceară. Este mai ușor decât polietilena, are o transparență mai bună decât polietilena și este mai rigid. Prin modificarea cu agenți de nucleare, transmisia luminii PP poate fi crescută de la aproximativ 60% la peste 90%, iar ceața redusă la sub 10%, obținându-se un efect de transparență apropiat de PET și PS.
• PS (polistiren) se laudă cu o transparență excelentă; este transparent când este necolorat și produce un sunet clar, metalic atunci când este scăpat sau lovit. Luciul său excelent și transparența seamănă cu sticla. Materialul PS are o transmisie a luminii care depășește 90%, apropiindu-se de calitatea-ca cea a sticlei, prezentând în mod clar culoarea și forma alimentelor din interior, oferind un atractiv vizual excelent și făcându-l ideal pentru ambalarea alimentelor unde vizibilitatea vizuală este crucială. Cu toate acestea, PS are o rezistență scăzută la căldură, tolerând doar temperaturi între 70-90 de grade; depășirea acestui interval va face ca acesta să se înmoaie, să se deformeze și să elibereze substanțe nocive. Este, de asemenea, predispus la fragilitate la temperaturi scăzute.
• PET (tereftalatul de polietilen) se caracterizează printr-o transparență extrem de ridicată, duritate ridicată și rezistență la impact, ceea ce îl face potrivit pentru depozitarea alimentelor pe termen lung{0}. Cu toate acestea, are o rezistență scăzută la căldură (tolerând doar temperaturi sub 60 de grade; se deformează ușor la temperaturi ridicate) și nu poate fi pus la microunde. Lanțurile moleculare ale PET sunt formate din legături esterice care leagă acidul tereftalic și etilenglicolul, creând o structură moleculară relativ regulată și foarte simetrică. Această structură moleculară regulată permite PET-ului să cristalizeze parțial în anumite condiții, deși cristalinitatea este scăzută.

1.2 Natura fizico-chimică a transparenței

Transparența materialelor plastice depinde în esență de gradul de împrăștiere a luminii cauzat de structura internă a materialului. Sunt necesare două condiții pentru ca produsele din plastic să fie transparente: în primul rând, produsul trebuie să fie amorf; în al doilea rând, deși parțial cristaline, particulele trebuie să fie mici, mai mici decât intervalul de lungimi de undă a luminii vizibile și să nu împiedice transmiterea luminii vizibile și infraroșii apropiate-în spectrul solar.

Pentru polimerii cristalini, cristalinitatea este factorul cheie care afectează transparența. Cristalinitatea mai mare are ca rezultat o transparență mai mică, deoarece împrăștierea luminii are loc la interfața dintre regiunile cristaline și amorfe. De exemplu, filmele de polistiren complet amorf (PS) au o opacitate extrem de scăzută, în timp ce filmele de polipropilenă foarte cristalină cu dimensiuni mai mari ale cristalului vor prezenta ceață semnificativ mai mare. Prin controlul procesului de cristalizare și prin reducerea dimensiunii sferoidului la sub lungimea de undă a luminii vizibile, lumina nu refractă sau reflectă și chiar și cu cristalizarea, transparența polimerului rămâne neafectată.

Indicatorii cantitativi ai transparenței includ în principal transmisia luminii și ceața. Transmitanța (Tt) este procentul de flux luminos transmis prin eșantion la fluxul luminos incident, reflectând transmisia totală a luminii a materialului. Haze (H) este procentul de flux luminos împrăștiat transmis prin eșantion la fluxul luminos total transmis, reflectând gradul de estompare sau turbiditate al materialului. Conform standardului național GB/T 2410-2008 „Determinarea transmisiei și a opacității materialelor plastice transparente”, transmisia materialelor transparente ar trebui să fie mai mare sau egală cu 90%, iar ceața ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,5% pentru a asigura claritatea vizuală.

1.3 Factori cheie care afectează transparența

Pe lângă caracteristicile cristaline ale materialului în sine, următorii factori afectează transparența materialelor plastice: Regularitatea structurală moleculară este factorul fundamental care determină transparența. Polimerii cu lanț rigid-inel aromatic (cum ar fi PC și PS) conțin inele benzenice în lanțul lor principal, care împiedică rotația lanțului molecular, formând materiale de-rezistență, transparență ridicată-(transmitanță PC 90%), dar cu tensiuni interne ridicate și tendință de fisurare. Polimerii amorfi, datorită aranjamentului lor molecular dezordonat, sunt adesea mai transparenți decât polimerii semi-cristalini. De exemplu, polistirenul (PS) este un polimer amorf, adesea folosit în ambalaje transparente datorită transparenței sale ridicate. Parametrii de procesare au un impact semnificativ asupra transparenței. Temperatura, viteza de răcire, raportul de întindere și metoda de deformare provoacă modificări ale tensiunii interne în material în timpul procesării, afectând astfel proprietățile de transmisie optică. De exemplu, în turnarea prin injecție și întindere prin suflare a PET, procesul de întindere orientează moleculele de PET, crescând transparența sticlei cu 30% (transmitanța depășind 90%), în timp ce crește simultan rezistența la impact cu 40%.

Utilizarea aditivilor este un mijloc crucial de îmbunătățire a transparenței. Agenții de nucleare induc formarea de structuri sferulitice mai fine și mai uniforme în lanțurile moleculare de poliolefine în timpul răcirii topiturii, reducând semnificativ ceața materialului și crescând transmiterea luminii. Agenții de nucleare noi, la niveluri de adăugare extrem de scăzute (de obicei 0,1%–0,3%), pot crește semnificativ temperatura de cristalizare a PP (cu 8-15 grade), reducând în același timp drastic ceața (până la sub 5%), rezultând o transmisie a luminii care depășește 90%.

 

 

2.1 Preferința reală a consumatorilor pentru transparență

Preferința consumatorilor pentru transparența cutiilor din plastic transparent de unică folosință pentru togo provine în primul rând din avantajul lor de „vizualizare”. Cercetările arată că timpul-de luare a deciziilor de către consumatori este redus în medie cu 30% atunci când cumpără alimente cu ambalaj transparent; „a putea vedea” a devenit astăzi una dintre cerințele de bază pentru ambalarea alimentelor.

Pentru gospodăriile obișnuite, cel mai practic avantaj al cutiilor transparente de plastic de unică folosință este „depozitarea vizuală”. Carnea de porc înăbușită și preparatele reci la frigider, păstrate într-o cutie transparentă, se văd clar în aspectul și cantitatea rămasă fără a deschide capacul. Acest lucru elimină nevoia de a deschide și a căuta în mod repetat prin ambalaje, prevenind pierderea de aer rece să afecteze conservarea altor alimente și permițând detectarea în timp util a ingredientelor care vor expira în curând--, reducând risipa.

În scenariul de catering, cel mai mare avantaj intuitiv al cutiilor transparente din plastic este efectul lor de afișare complet transparent. Cu o transmisie a luminii de peste 90%, alimentele sunt vizibile clar in interiorul cutiei. Cutiile din plastic transparent sunt în mare parte fabricate din material PP de calitate alimentară-, care combină flexibilitatea și duritatea și are o rezistență excelentă la impact. Recipientele mici și transparente (cum ar fi cele pentru 6 căpșuni) sunt potrivite pentru mesele cu o singură-porție, permițând consumatorilor să aleagă în funcție de nevoile lor; recipientele transparente mai mari (cum ar fi cele pentru 1 kg de legume pre-tăiate) sunt potrivite pentru mesele de familie, cu marcaje clare de capacitate imprimate pe recipient, permițând consumatorilor să înțeleagă în mod intuitiv dimensiunea porției și reducând ezitarea cu privire la „nu au suficient de mâncat”.

2.2 Concepții greșite ale consumatorilor despre relația dintre transparență și siguranță

În timp ce transparența aduce comoditate, consumatorii au concepții greșite serioase cu privire la relația dintre transparență și siguranță. Sondajele arată că 70% dintre consumatori consideră că „cutiile transparente și transparente pentru alimente sunt mai sigure”, în timp ce doar 23% dintre utilizatori verifică în mod activ eticheta materialului de pe cutia transparentă pentru alimente. Această părtinire cognitivă se reflectă în principal în următoarele aspecte:

• Concepția greșită conform căreia „transparența=siguranță” este cea mai comună. Mulți consumatori cred că cutiile din plastic transparent pentru alimente sunt fabricate din materiale plastice pure și, prin urmare, sunt mai sigure. Cu toate acestea, multe recipiente transparente de pe piață sunt fabricate din PP5 sau materiale de calitate inferioară, potrivite numai pentru alimente refrigerate sau la temperatura camerei-. Se vor înmuia sau chiar se vor deforma la temperaturi ridicate, eliberând toxine. În realitate, culoarea plasticului nu este neapărat legată de siguranța acestuia. La temperaturi ridicate, materialul transparent PE nu este neapărat mai sigur decât materialul PP negru.
• Ignorarea etichetării materialelor exacerbează riscurile de siguranță. Atunci când achiziționează cutii de togo pentru alimente din plastic de unică folosință, consumatorii trebuie să verifice mai întâi marca „QS” și numărul licenței de producție de pe ambalaj. Dacă acestea nu sunt prezente, nu le cumpărați. Alege cutii din plastic transparent de unică folosință, cu o suprafață netedă, uniformă și o culoare uniformă și optează pentru produse fără modele decorative și care sunt incolore și transparente. Cu toate acestea, în realitate, majoritatea consumatorilor nu au cunoștințe despre materialele plastice și adesea judecă siguranța doar după aspectul lor, ignorând riscurile inerente ale materialului în sine.
• Conștientizarea insuficientă a-riscurilor de temperatură ridicată este o altă concepție greșită semnificativă. Mulți oameni judecă siguranța containerelor pentru mâncare după transparență, robustețe și lipsă de miros, ceea ce este o neînțelegere majoră. PET (Fără. 1 plastic), care se găsește în mod obișnuit în sticlele de băuturi, are o rezistență la căldură de numai 70 de grade, ceea ce face ușor depășirea limitelor de siguranță atunci când este utilizat pentru supa fierbinte. PS (Plastic Nr. 6), de tip fragil, transparent, are o rezistență la căldură de numai aproximativ 60 de grade și poate elibera rapid substanțe nocive atunci când este folosit pentru alimente proaspăt gătite.

2.3 Comportamentul alegerii consumatorului în ceea ce privește diferitele tipuri de cutii transparente Togo pentru alimente

Comportamentul de alegere al consumatorului cu privire la diferite tipuri de cutii transparente pentru produse alimentare prezintă caracteristici clare bazate pe scenarii-. În scenariile de livrare a alimentelor, containerele sunt supuse unor lovituri (supuse la scurgeri), depozitare pe termen lung-(care necesită izolație) și pot implica încălzirea cu microunde (unii utilizatori necesită încălzire secundară). Prin urmare, se recomandă să acordați prioritate recipientelor din plastic PP (rezistente la căldură până la 130 de grade, care pot fi folosite la microunde) sau recipientelor biodegradabile PLA/PBAT (rezistente la căldură până la 90 de grade, ecologice). Aceste recipiente trebuie să aibă un capac de etanșare cu închidere-(pentru a preveni scurgerile) și un fund anti-alunecare (pentru a preveni alunecarea în timpul livrării).

În scenariile de ambalare fast-food, consumatorii acordă prioritate efectului de afișare oferit de transparență. Cutiile din plastic rigid transparent (PC din policarbonat) au o rezistență bună la căldură (120 de grade) și sunt cel mai comun și relativ sigur material pentru cutiile de togo cu alimente transparente. Cutiile sunt semi-transparente/alb pur și flexibile. Materialul PS are o transparență ridicată și un cost scăzut și este adesea folosit pentru alimente reci sau reci, cum ar fi salate și sushi, dar se deformează ușor atunci când este încălzit și trebuie evitat pentru alimentele fierbinți.

În scenariile de încălzire cu microunde, consumatorii sunt mai precauți în alegeri. PP (polipropilena) este singurul plastic care poate fi gătit cu microunde, cu o rezistență la căldură de 120 de grade. Este certificat sigur de UE și FDA. Semnul „5” din partea de jos a cutiei este cheia; se recomanda alegerea produselor transparente, inodore. Cutiile cu spumă PS transparentă pentru alimente togo se înmoaie la 95 de grade și au niveluri de eliberare a stirenului care depășesc standardul de 3 ori; nu ar trebui să fie puse la microunde.

În scenariile de depozitare frigorifică, transparența și funcționalitatea sunt la fel de importante. Materialul PET are o bună rezistență la temperatură scăzută-, este potrivit pentru refrigerarea în frigider și nu conține substanțe nocive, cum ar fi BPA și plastifianți. Recipientele de depozitare a alimentelor se pot adapta la medii cu temperatură scăzută-și nu se vor crăpa sau deforma din cauza temperaturilor excesiv de scăzute din congelator, asigurând depozitarea în siguranță a alimentelor în stare congelată. În general, ele se pot adapta bine la mediul cu temperatură scăzută-din compartimentul congelatorului și pot fi utilizate în mod normal la aproximativ -20 de grade .

3.1 Proiectarea formulării materialelor pentru diferite niveluri de transparență

În dezvoltarea produsului, atingerea diferitelor niveluri de transparență implică în principal trei căi tehnice: utilizarea catalizatorilor pentru a produce PP transparent, modificarea PP cu agenți de nucleare transparenți și amestecarea cu alte rășini pentru a produce PP transparent.

Utilizarea catalizatorilor pentru a produce PP transparent este metoda cea mai directă. Producția industrială de etilenă-propilenă copolimer aleatoriu PP folosind catalizatori Z{-N implică amestecarea minuțioasă a gazelor propilenă și etilenă, folosind catalizatorul pentru a obține comonomeri și diverse segmente de polimerizare a monomerului, formând lanțuri moleculare PP prin creșterea lanțului și transferul în lanț, obținând în cele din urmă un copolimer aleatoriu depășind transparența%49 din polietilenă transparentă. Catalizatorii metalocen au un efect de îmbunătățire a transparenței-superioare în comparație cu catalizatorii Z{-N. În sinteza PP transparent, acestea pot controla cristalinitatea, controla cu precizie greutatea moleculară și poate controla metoda de încorporare a comonomerului, producând amestecuri PP sindiotactice, atactice și izotactice cu transparență ridicată și rezistență ridicată.

Adăugarea de agenți de nucleare transparenți este metoda de modificare cel mai frecvent utilizată. Agenții de nucleare transparenți sunt modificatori de procesare care modifică cristalinitatea rășinilor polimerice incomplet cristaline și accelerează cristalizarea. Funcțiile lor de bază includ îmbunătățirea transparenței materialelor precum polipropilena (PP), rafinarea structurii cristaline, îmbunătățirea proprietăților fizice ale produselor și scurtarea ciclurilor de procesare. Produsele pe bază de-generația a treia de sorbitol-(cum ar fi NA-21 și DMDBS) pot crește temperatura inițială de cristalizare a PP cu 17 grade, iar o creștere a transparenței poate fi obținută cu adăugarea de 0,1%-0,3%. Produsele din a cincea generație (cum ar fi NHS-9999) lărgesc și mai mult intervalul de temperatură de procesare și îmbunătățesc proprietățile mecanice.

Amestecarea cu alte rășini este o altă abordare fezabilă. Amestecarea crește transmisia prin utilizarea unuia sau mai multor polimeri cu un indice de refracție similar cu PP și o dimensiune a particulelor în fază dispersată mai mică decât lungimea de undă a luminii vizibile. Prin valorificarea nucleării eterogene, dimensiunea cristalului de PP este redusă, crescând transmisia produsului. Studiile au arătat că polietilena cu densitate joasă-(LDPE) și copolimerii de etilenă-propilenă-dienă sunt agenți de amestecare adecvați. Adăugarea a 10% dintr-un agent de amestecare poate reduce dimensiunea cristalului de PP, crește cristalinitatea și poate îmbunătăți transmisia luminii a produsului.

3.2 Impactul dublu al tipului de aditiv asupra transparenței și siguranței

În timp ce aditivii îmbunătățesc transparența, ei pot prezenta, de asemenea, riscuri de siguranță și necesită o utilizare atentă. Agenții de nucleare sunt cel mai important tip de aditiv. Mecanismul lor de acțiune este de a oferi un număr mare de situsuri de nucleare uniforme, transformând cristalele mari și dezordonate formate de PP sub răcire naturală în numeroase structuri microcristaline, de dimensiuni fine și uniform distribuite. Această structură microcristalină uniformă reduce foarte mult împrăștierea luminii, îmbunătățind astfel semnificativ transmisia luminii a produsului, reducând foarte mult ceața și, în același timp, dând produsului un luciu excelent al suprafeței.

Cu toate acestea, unii aditivi pot prezenta pericole pentru siguranță. De exemplu, agenții de nucleare tradiționali pe bază de sorbitol-poate elibera compuși aldehidici în timpul procesării. Deși produsele de a treia-generație au rezolvat această problemă, costul lor este relativ ridicat. În plus, pentru a reduce costurile, unele companii pot folosi materiale reciclate sau aditivi industriale-. Aceste materiale pot conține substanțe nocive precum metale grele și plastifianți, afectând grav siguranța produsului.

Utilizarea materialelor de umplutură are un impact semnificativ atât asupra transparenței, cât și asupra siguranței. Umplutura utilizată în masterbatch-urile de umplutură cu poliolefină este în principal carbonat de calciu greu, urmat de umpluturi anorganice, cum ar fi talcul, caolinul și pudra de calciu. Impactul materialelor de umplutură se reflectă în principal în trei aspecte: în primul rând, afectează calitatea produsului, în primul rând prin reducerea tenacității; în al doilea rând, crește greutatea specifică a produsului; și în al treilea rând, afectează culoarea produsului. Chiar și masterbatch-urile de umplutură transparente vor avea un anumit impact asupra transparenței și cu cât cantitatea adăugată este mai mare și cu cât produsul este mai gros, cu atât impactul este mai mare.

Pulberea transparentă este un tip special de umplutură. Când indicele de refracție al pulberii anorganice este apropiat de cel al plasticului (1,5%), umplutura va avea o bună transparență. Materialele de umplutură foarte transparente sunt în general gri deschis în plasticul de bază. Dacă umplutura are un singur indice de refracție și este aproape de indicele de refracție al plasticului de bază, atâta timp cât suprafața particulelor de umplutură poate fi umezită complet de rășina de bază, materialul de umplutură va fi transparent. Cu toate acestea, este important de menționat că impactul diferiților aditivi anorganici asupra luciului este în următoarea ordine: microsfere de sticlă < sulfat de bariu precipitat < barit < caolin < carbonat de calciu < fibră de sticlă < talc < mică.

3.3 Influența tehnologiei de prelucrare asupra transparenței și siguranței

Controlul parametrilor de prelucrare are un impact decisiv asupra transparenței și siguranței produsului final. În turnarea prin injecție, controlul temperaturii este un factor critic. Temperatura butoiului este stabilită în mod obișnuit conform unui principiu de „creștere a gradientului”, crescând treptat de la buncăr la duză pentru a se adapta tranziției materialului de la starea solidă la starea topită. Etapa de turnare prin injecție implică parametri precum viteza de injecție, presiunea de injecție, presiunea de menținere și timpul de menținere și timpul de răcire. Acești parametri afectează direct geometria produsului, acuratețea dimensională și calitatea suprafeței. Pentru turnarea prin injecție a produselor transparente, următoarele puncte necesită o atenție specială: Temperatura excesivă poate provoca descompunerea sau decolorarea plasticului, în timp ce o temperatură insuficientă poate duce la opacitate sau formarea de bule; viteza de injectare determină debitul plasticului topit, iar vitezele excesiv de rapide și lente pot afecta transparența și calitatea produsului; dacă topitura conține bule sau viteza de injectare este prea mare, pot apărea bule în interiorul sau pe suprafața produsului, reducând transparența produselor transparente.

3.4 Echilibrarea performanței controlului costurilor și siguranței

În dezvoltarea de produse, există un echilibru complex între controlul costurilor și performanța în siguranță. Din perspectiva costului materialului, PP deține aproximativ 55% din cota de piață datorită rezistenței sale bune la căldură și costului controlabil, în timp ce PS și PET au costuri relativ mai mici, dar rezistență la căldură mai slabă.

În ceea ce privește prețurile produselor, cutiile de prânz tradiționale de unică folosință din plastic costă aproximativ 0,1-0,3 yuani fiecare, în timp ce cutiile de prânz din trestie de zahăr, amidon de porumb etc. costă aproximativ 0,4-0,6 yuani fiecare. Pungile de cumpărături biodegradabile de aceeași dimensiune costă aproximativ 1,5 yuani fiecare (de 7 ori mai scumpe decât pungile tradiționale). Prin producția la scară largă, cutiile transparente de unică folosință pentru alimente, fabricate în principal din PET sau PP, au o transparență ridicată, rezistență puternică la căldură (până la 120 de grade) și rezistență bună la impact. Simultan, producția pe scară largă menține costul pe container în intervalul 0,3-0,5 yuani, cu 10%-15% mai mic decât produsele similare de pe piață.

În căile tehnologice de îmbunătățire a transparenței, diferitele metode au costuri semnificativ diferite. Utilizarea catalizatorilor metaloceni este cea mai scumpă, dar dă cele mai bune rezultate; adăugarea de agenți de nucleare are un cost moderat și rezultate bune; metodele de amestecare sunt relativ ieftine, dar pot afecta alte proprietăți ale materialelor. Companiile trebuie să găsească echilibrul optim între cost și performanță pe baza poziționării produsului și a cererii de pe piață.

Siguranța îmbunătățită înseamnă adesea costuri crescute. De exemplu, utilizarea materiilor prime de calitate alimentară-, controlul strict al dozărilor de aditivi și adoptarea unor tehnologii de procesare mai avansate cresc toate costurile de producție. Cu toate acestea, pe termen lung, produsele care acordă prioritate siguranței au mai multe șanse să câștige încrederea consumatorilor, ceea ce este benefic pentru construirea mărcii și extinderea pieței. Prin urmare, companiile ar trebui să acorde prioritate performanței în materie de siguranță în dezvoltarea produselor și să optimizeze structura costurilor, asigurând în același timp siguranța.

4.1 Cele mai recente cerințe ale standardelor din seria GB 4806 din China

Reglementarea Chinei privind cutiile de togo pentru alimente din plastic de unică folosință devine din ce în ce mai strictă. La 6 septembrie 2024, țara mea a implementat oficial „Standardul național de siguranță alimentară - Materiale plastice și produse pentru contactul cu alimentele” (GB 4806.7-2023), înlocuind standardele anterioare GB 4806.6-2016 și GB 4806.7-2016, marcând o nouă etapă în gestionarea materialelor în contact cu alimentele din țara mea.

Principalele modificări ale noului standard includ: domeniul de aplicare extins, adăugarea de materiale plastice pe bază de amidon-(conținut de amidon mai mare sau egal cu 40%) și materiale elastomerice termoplastice nevulcanizate; clarificarea faptului că produsele din fibre vegetale trebuie gestionate ca aditivi; cerințe tehnice îmbunătățite, adăugând testarea migrației totale a aminelor aromatice primare cu o limită de detecție de 0,01 mg/kg (limita UE este de 0,002 mg/kg), reducând limita de bisfenol A (BPA) de la 0,6 mg/kg la 0,05 mg/kg și interzicând utilizarea acestuia în produsele pentru sugari; etichetare simplificată, care nu mai necesită etichetarea denumirilor chinezești complexe de rășini, doar respectarea cerințelor generale ale GB 4806.1 (cum ar fi etichetarea „PP din plastic”).

În ceea ce privește limitele de migrare chimică, standardul prevede că cutiile din plastic transparent pentru alimente nu trebuie să elibereze substanțe nocive în condițiile de utilizare prevăzute (inclusiv temperatură, timp etc.), migrarea substanțelor chimice relevante trebuie să respecte limitele de siguranță, iar temperatura maximă de funcționare trebuie să fie marcată clar pe produs. Limitele specifice includ: migrarea totală Mai mică sau egală cu 10 mg/dm² (toți simulanții), adică nu mai mult de 10 mg de migrare pe decimetru pătrat de suprafață a cutiei cu alimente clare; ftalați: migrare DBP Mai mică sau egală cu 0,3 mg/kg, migrare BBP Mai mică sau egală cu 30 mg/kg, migrare DEHP Mai mică sau egală cu 1,5 mg/kg; migrarea aminei aromatice primare: migrarea totală a PAA Mai mică sau egală cu 0,01 mg/kg, limită de detecție a migrației anilinei Mai mică sau egală cu 0,001 mg/kg.

În ceea ce privește cerințele de transparență, deși standardul nu specifică în mod direct o valoare a transparenței, el impune cerințe privind performanța senzorială: produsele din plastic trebuie să fie inodore, fără materii străine și fără o diferență semnificativă de culoare. Aceasta înseamnă că produsele cu transparență slabă, impurități sau tulburări pot eșua testările senzoriale.

4.2 Compararea standardelor pe piețele internaționale majore

Standardele pentru cutiile din plastic transparent de unică folosință pentru togo variază în funcție de țări și regiuni. Înțelegerea acestor diferențe este crucială pentru exportul de produse și comerțul internațional.

Piața UE implementează cel mai strict sistem standard. Regulamentul Uniunii Europene (UE) nr.. 10/2011 a stabilit „Lista Uniunii”, care subliniază în mod clar categoriile de substanțe care pot fi utilizate în materialele plastice care vin în contact cu alimentele, inclusiv monomeri, aditivi și auxiliari de polimerizare. Acesta specifică condițiile de utilizare, limitele specifice de migrare (LMS) și alte restricții pentru fiecare substanță. În ceea ce privește limitele de migrare, cantitatea totală de migrare nu trebuie să depășească 10 mg/dm² sau 60 mg/kg (aplicabilă recipientelor de-volum mic), limita specifică de migrare pentru bisfenol A (BPA) nu trebuie să depășească 0,05 mg/kg, iar limita de detecție pentru aminele aromatice primare este cu 0,002 mg/kg, ceea ce este mai strict decât standardele chinezești.

FDA din SUA reglementează substanțele prin reglementările 21 CFR și lista GRAS (General Recognized As Safe), concentrându-se pe cantitatea totală de migrare, reziduurile de monomeri și siguranța anumitor substanțe chimice (cum ar fi BPA). Biroul pentru Siguranța Aditivilor Alimentari (OFAS) al FDA din SUA afirmă că oligomerii cu o greutate moleculară de 1000 Da sau mai puțin pot migra în matricea alimentară și pot fi absorbiți de intestine.

Pe lângă cerințele generale ale Uniunii Europene, LFGB german necesită teste suplimentare, inclusiv evaluarea senzorială și leșierea metalelor grele, cu o atenție deosebită substanțelor periculoase precum coloranții azoici și formaldehida.

În ceea ce privește cerințele de transparență, standardele internaționale controlează în primul rând acest lucru indirect prin testarea performanței optice. Standardele internaționale precum ASTM D1003 „Determinarea transparenței materialelor plastice” și ISO 13468 stipulează că materialele transparente trebuie să aibă o transmisie a luminii mai mare sau egală cu 85% și o ceață mai mică sau egală cu 3%. Aceste standarde oferă specificații tehnice unificate pentru piața globală.

4.3 Diferențele de reglementare între materialele cu diferite transparențe

Deși standardele de reglementare nu clasifică direct materialele în funcție de transparență, există diferențe practice în conformitatea cu reglementările pentru materialele cu niveluri diferite de transparență.

Materialele cu transparență ridicată indică, în general, utilizarea de materii prime mai pure și tehnici de procesare mai avansate, ceea ce facilitează îndeplinirea cerințelor de reglementare. De exemplu, cutiile PET de calitate alimentară-au o transparență extrem de ridicată, cum ar fi sticla, permițând o vizibilitate clară a alimentelor din interior, fără tulburări, pete sau impurități; în timp ce cutiile de PET inferioare pot conține materiale reciclate, au o suprafață cețoasă, zgârieturi și chiar particule fine vizibile la lumină. Această diferență de calitate afectează în mod direct dacă un produs poate trece inspecția de reglementare. Utilizarea aditivilor are un impact semnificativ asupra conformității cu reglementările. Utilizarea agenților de nucleare anti-reflexivi trebuie să respecte GB 9685, „Standard pentru utilizarea aditivilor în materiale și articole în contact cu alimentele”, care specifică tipurile de aditivi permise, domeniul lor de utilizare și cantitățile maxime de utilizare. De exemplu, în timp ce agenții de nucleare pe bază de sorbitol-generația a treia-sunt foarte eficienți, este esențial să se asigure că aceștia nu eliberează substanțe dăunătoare în timpul utilizării.

Cerințele de etichetare a materialelor sunt o componentă crucială a conformității cu reglementările. Noul standard simplifică cerințele de etichetare, nemai impunând utilizarea denumirilor chinezești complexe pentru rășini, dar sunt încă necesare informații de bază precum „PP din plastic”. Pentru materialele transparente, temperatura maximă de funcționare trebuie să fie clar indicată pe produs, ceea ce este deosebit de important pentru materialele transparente cu rezistență scăzută la căldură, cum ar fi PS și PET.

4.4 Stadiul dezvoltării standardelor pentru materiale plastice biodegradabile

Odată cu creșterea gradului de conștientizare a mediului, sistemul standard pentru cutiile Togo din plastic biodegradabil pentru alimente este în curs de stabilire și îmbunătățire rapidă. În ceea ce privește cerințele generale de bază, țara mea a formulat și emis opt standarde naționale, inclusiv „Cerințe pentru performanța de degradare și etichetarea materialelor plastice și a produselor biodegradabile” (GB/T 41010) și „Definiția, terminologia și etichetarea materialelor pe bază de bio-(GB/T 39514).

Pentru vesela de unică folosință, GB/T 18006.3-2020 „Cerințe tehnice generale pentru vesela biodegradabilă de unică folosință” a înlocuit conținutul relevant al veselei biodegradabile în GB/T 18006.1-2009 original. Acest standard stabilește cerințe specifice pentru performanța de degradare a cutiilor de prânz din plastic biodegradabil: o rată de biodegradare mai mare sau egală cu 90% în 180 de zile în condiții specifice (compostare la 58 de grade, umiditate 50-60%).

Pentru materialele plastice pe bază de amidon-, statul organizează formularea standardelor relevante din industrie pentru a îmbunătăți sistemul standard pentru produsele din plastic biodegradabile. Standardul „Mase plastice pe bază de amidon-va stabili cerințe specifice pentru conținutul de amidon, performanța la degradare și siguranța utilizării, oferind îndrumări standardizate pentru dezvoltarea industriei.

În ceea ce privește cerințele de transparență, materialele biodegradabile se confruntă cu provocări unice. Deoarece materialele biodegradabile conțin de obicei componente naturale, transparența lor este adesea mai mică decât cea a materialelor plastice tradiționale pe bază de petrol-. Cu toate acestea, odată cu progresele tehnologice, transparența materialelor biodegradabile se îmbunătățește continuu prin adăugarea de îmbunătățitori ai transparenței și formulări optimizate.