Ambalare blister: termenul general pentru utilizarea tehnologiei blisterelor din plastic pentru a produce produse din plastic și ambalarea produselor cu echipamente corespunzătoare. Produsele de ambalare cu blistere includ în principal: blister, tavă, cutie cu blistere, sinonimele sunt: capac de vid, blister etc. Produsele de ambalare formate prin ambalare pot fi împărțite în: carduri plug-in, carduri blister, blister dublu, jumătate blister, blister dublu, blister triplu etc.
Blister: Piesa dură din plastic transparent este transformată într-un plastic transparent cu o formă convexă specifică printr-un proces de blister și este acoperită pe suprafața produsului pentru a proteja și înfrumuseța produsul. Cunoscut și sub numele de blister, hota de vid, mască de plastic. Conform diferitelor forme de blister, acesta poate fi împărțit în blister unic, blister dublu, blister de card și card de blister.
Cutie cu blistere: Este un fel de produs blister cu capac și fund. Fundul și capacul sunt conectate împreună numite o cutie cu blistere jumătate, iar partea inferioară și capacul sunt separate sunt numite o cutie cu blister de jos a cerului.
Tava cu blistere: numită și tavă interioară din plastic. Piesa dură din plastic este transformată în plastic cu o canelură specifică prin procesul de blister, iar produsul este plasat în canelură pentru a proteja și înfrumuseța produsul.
Suport interior flocat: Este un fel de tavă cu blistere realizată din materiale speciale. Un strat de material de flocare este lipit pe suprafața foilor de plastic obișnuite, astfel încât suprafața tăvii să aibă o senzație de flocare, care este utilizată pentru a îmbunătăți calitatea ambalajului.
Tava antistatică: Este o tavă blister din materiale speciale. Rezistența la suprafață a materialului este mai mică de 10 până la a 11-a putere ohm. Utilizat în principal pentru tăvi din plastic pentru produse electronice și IT.
Matriță pentru blistere: Matrița utilizată în producția de matriță pentru blister, cel mai mic cost este matrița din ipsos, urmată de matrița din cupru galvanizat, iar cea mai scumpă este matrița din aluminiu. Matrița este găurită cu găuri mici, care sunt utilizate pentru absorbția în vid a piesei dure încălzite pentru a forma un produs blister.
Blister turnare: Este blisterul despre care vorbim adesea. O mașină de turnat blister este utilizată pentru a adsorbi foaia dură din plastic încălzită și înmuiată pe suprafața matriței. După răcire, va forma o formă concavă-convexă a plasticului.
Tăierea blisterului: După turnarea blisterului, produsele din plastic sunt tăiate în produse individuale prin perforarea foilor mari. De asemenea, numit blanking, tăiere, matrițare etc.
Pliabil: unul dintre produsele de ambalare blister se numește ambalare cu card. Cele trei părți ale blisterului trebuie să fie pliate în spate cu o mașină de pliat, astfel încât în următorul proces de ambalare, cardul de hârtie să fie introdus în pliere pentru a forma un ambalaj de card.
Trageți linia: unele proeminențe nedorite ale liniei (nu pe matriță) produse în timpul producției de formare a blisterului, trebuie să modificați din nou matrița (reduceți înălțimea și măriți rotunjimea) și adăugați o matriță de presiune suplimentară (o numim matrița superioară) ) A rezolva. Când cablul este prea mare, este considerat un produs defect și nu poate fi utilizat pentru ambalarea cu blistere de înaltă calitate. Cu toate acestea, în domeniul tăvilor de rotație a pieselor, atâta timp cât cablul este aranjat îngrijit și nu afectează funcția de utilizare, acesta ar trebui considerat un produs calificat. Șirul de tragere se mai numește: Laqiu, crampe și așa mai departe.
Zgarieturi: Există urme de zgârieturi pe produsele cu blistere, în special pe blistere transparente. Dacă semnele sunt prea lungi sau prea mari, blisterul va deveni un produs defect și nu poate fi utilizat pentru ambalarea de înaltă calitate.
Punct de cristal: în procesul de producție a foii de blister, datorită prafului fin din aer, care cade pe materialul plastic încălzit, un fel de defect transparent, mai ales în procesul de producție a foii de blister transparent, acest tip de defect Dacă este prea mare sau prea mult, este considerat defect.
Bule: În procesul de producție a foii de blister, materialul plastic încălzit conține aer, astfel încât foaia finită produsă conține bule. Mai ales în procesul de producție a foliei transparente cu bule, bulele sunt prea mari. Când este prea mult, este considerat defect.
Riscuri de apă: în procesul de producție a plăcii de blister, datorită diferitelor materiale și tehnici de prelucrare, suprafața plăcii finite produse are râuri de apă, în special în procesul de producție a plăcii de blister transparent, râurile de apă sunt prea mari Dacă este prea mult, este considerat ca fiind defect. În general, cu cât foaia este mai groasă, cu atât apa este mai evidentă. Materialele PET calificate au rareori ondulații de apă, dar majoritatea PVC-ului au ondulații de apă.
Etanșarea la căldură: Este un fel de proces de ambalare a blisterelor. Cardul de hârtie acoperit cu ulei de blister pe suprafață și blisterul sunt sigilate termic cu o mașină de etanșare pentru a forma un pachet de blister.
Etanșare de înaltă frecvență: este un proces de ambalare a blisterelor care utilizează o mașină de înaltă frecvență pentru a genera frecvență înaltă pentru a lega blisterul și blisterul împreună pentru a forma un pachet cu blister dublu.
Etanșare cu ultrasunete: este un proces de ambalare a blisterului care utilizează o mașină cu ultrasunete pentru a genera unde ultrasonice pentru a lega blisterul și blisterul împreună pentru a forma un pachet cu blister dublu. Spre deosebire de etanșarea de înaltă frecvență, undele ultrasonice nu numai că pot sigila PVC și PETG. Materialul poate fi, de asemenea, sigilat cu material PET și nu există daune electromagnetice produsului ambalat, care este potrivit în special pentru ambalarea produselor electronice; dezavantajul este că etanșarea cu ultrasunete a marginii poate fi distanțată numai în puncte și, în general, o singură margine dreaptă este etanșată la un moment dat.
